给排水专用内外涂塑钢管焊接方法

     给排水专用内外涂塑钢管在埋地时，由于所承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的沟槽或法兰连接难免有渗漏的现象发生，而且不易发现。所以普通金属管道选择了直接焊接，直接焊接方式性能稳定，牢靠，但是这种方式在涂塑钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏， 终导致涂层达不到其耐防腐，耐磨损的效果。

     内外涂塑钢管连接方式为双金属焊接，原理是在涂塑之前的钢管端口均打有坡口，在钢管的内壁衬上宽度为5cm~8cm长的不锈钢薄板，厚度为0.8mm，材质为E309或304，内壁宜采用环氧树脂涂覆。在实际焊接应用的时候，首先采用不锈钢焊丝用氩弧焊打底，打底厚度为产品壁厚的三分之一，外层采用电焊盖面。焊接后的内外涂塑复合钢管内部已经不用采用防腐方式，外层则一般采用无溶剂修补液修补或刷几道油漆，如果要求严格可直接采用3PE防腐方式修补。

      有人或许想知道，为什么给排水专用内外涂塑钢管焊接方法需要采用双金属焊接，直接对焊和采用法兰、沟槽连接也同样可以。针对于这些问题，下面为您解答。产品中间层为钢管，内外管面均为塑料层，焊接可以让钢铁的分子进行重组，这种焊接的高温达到3000℃，会破坏塑料涂层，被破坏的涂层为左右各5cm，这也就是采用5cm~8cm不锈钢薄板衬里的原因。由于管道埋地会受到土壤应力和地质变化的力，所以采用沟槽连接经常会在连接处松动，导致流体泄漏。在温差变化大的地区，由于冷热温度和白昼温度大，若采用的是法兰连接，时间一长会导致法兰连接的螺丝松动，导致流体泄漏。万一埋地管路泄漏，埋地管道看不见，会对检修工作带来难度，而且泄漏的介质会影响环境和居民生活健康。

   给排水专用内外涂塑钢管焊接时应注意

    (1)施工焊接前需要打架20-30焊缝底层可采用氩弧焊。或采用不锈钢焊条（304或314不锈钢型号），底层厚度不大于管壁厚的四分之一，然后不锈钢全焊接接近钢管内壁，用碳钢焊条焊接整个接口。

    (2)涂塑管焊接施工时，必须对预留焊缝进行砂磨处理，直至Sa2.5表观锚纹深度为50μm和112μm之间，保证管道施工后的附着力和内壁清洁，无焊渣、气孔，保证管道内部维修质量；双金属焊接涂层钢管焊接后，以环氧粉末或双组分环氧修复液为涂层材料，内外表面涂一层环氧防腐层。

  （3）一般选用304不锈钢，因为重金属少，不易生锈，用于以水为介质的钢管；用于化学防腐时，建议使用316不锈钢，因为防腐效果明显；化学领域不适合双金属焊接，应采用法兰连接。

 （4）DN100以上更适合这种连接方式，因为氩弧焊枪头根据钢管直径更容易进入管道焊接；如果DN100以下的，因焊接设备的限制不适宜采用双金属焊接。

    以上是关于给排水专用内外涂塑钢管焊接方法的介绍，希望大家能理解。