消防用内外涂环氧复合钢管工艺流程

   内外涂塑管的诞生不仅改善了管道行业的种种不足，也将国内管道生产研发技术带入了一个的时代。它几乎可以应用于任何工程领域。经过近几年对产品的测试，人们已经深刻认识到它的性能。还发布了这种复合管道的许多标准和行业标准。 消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大大提高了消防管的使用寿命。

   消防用内外涂环氧复合钢管先对基管进行预处理  涂塑复合钢管采用流化床吸涂技术，制造过程全自动化，由计算机控制。内涂层采用胶型高分子聚乙烯粉末，外涂层添抗磨改性剂，使钢管内外表面形成稳定牢固的复合管材，复合管材具有环氧树脂涂膜或聚乙烯涂膜层，具有防腐抗氧化作用。该复合管综合了钢的力学性能和工程塑料的耐化学腐蚀性能。

    消防用内外涂环氧复合钢管工艺流程基本如下:，对普通钢管进行一系列预处理，包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等。然后预热至220 ℃,然后对预热后的钢管进行静电喷涂或聚乙烯粉末浸塑，如果产品喷涂有环氧树脂，则将产品送至固化炉进行固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后产品修复，即产品工完成   2。喷砂钢管。钢管表面的喷砂除锈应在BG/T8923达到Sa2 1/2水平的情况下进行，以粗糙度并提高附着力   3。将喷砂后的钢管放入电炉中预热，当温度达到200 ~ 250℃时(一般预热一个半小时左右)   4。对预热后的管道进行涂漆——涂漆后，将其放入养护箱中养护(当温度达到200度时，保持15分钟)成品   5，将后喷涂热设备预热至180度，以固化喷涂的基材